Lagenwickeln

Sämtliche Parameter sind frei programmierbar und wi-derabrufbar. Abläufe sind optional erhältlich.

Der Rotor wird zwischen zwei Zentrierspitzen, einmal am Antriebsflansch und eine mitlaufende Zentrierspitze am Reitstock, eingespannt.
Die Isolierung erfolgt durch eine Bandagiereinheit mit Hysteresebremseinrichtung. Es kann eine durchgehende oder auch mehrere Teilbandagen, an unterschiedlichen Positionen gesetzt werden.
Die Bandagiereinheit ist mit einer Bandschweißvorrichtung gekoppelt, die mittels Heizstempel das jeweilige Bandende exakt fixiert.
Der Wickelbereich ist an der Bedienerseite mit Lichtschranken, oder Sicherheitszaun abgesichert. Das externe Steuerpult ist mit Rollen ausgestattet und befindet sich beim Bandagierprozess außerhalb der Sicherheitszone.
Die anderen Seiten des Arbeitsbereiches können, je nach Arbeitsplatzgestaltung, mit Schutzzäunen oder auch Sicherheitsscannern abgesichert werden.
Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.
Alle Parameter wie z. Bsp. Windungszahl, Drehzahl, Vorschub Start- und Stoprampe usw. sind frei programmierbar.
Die aktuellen Parameter werden am Display angezeigt. Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst

Die Befestigung der Alu-Streifen am Prozessanfang und ende erfolgt manuell.
Der Wickelprozess erfolgt automatisch in Abarbeitung des jeweils abgespeicherten und angewählten Programms.
Eine SPS in Verbindung mit einer Klartextanzeige übernimmt sämtliche Steuerfunktionen.
Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.

Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden. Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet. Durch die Zyklussteuerung können mindestens 50 Programme gespeichert werden. Alle Parameter frei programmierbar; Windungszahl, Drehzahl ( Stufenlos ), Vorschub ( Stufenlos ), Vorschubrichtung, Spindelposition in 100.steln pro Umdrehung, Start und Stopprampen.

Durch die Zyklussteuerung können mindestens 50 Programme gespeichert werden.
Mit der optional erhältlichen LAN Schnittstelle können beliebig viele Programme extern verwaltet werden.
Alle Parameter frei program-mierbar; Windungszahl, Drehzahl (Stufenlos), Vorschub (Stufenlos), Vorschubrichtung, Spindelposition in 100.steln pro Umdrehung, Start und Stopprampen

Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.
Durch die Zyklussteuerung können mindestens 50 Programme gespeichert werden.
Mit der optional erhältlichen LAN Schnittstelle können beliebig viele Programme extern verwaltet werden.
Alle Parameter frei program-mierbar; Windungszahl, Drehzahl (Stufenlos), Vorschub (Stufenlos), Vorschubrichtung, Spindelposition in 100.steln pro Umdrehung, Start- und Stopprampen.

Eine SPS in Verbindung mit einer Klar-textanzeige übernimmt sämtliche Steuerfunktionen.Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedie-nung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.

Transistorausgangsüberträgern usw. mit hoher Windungszahl.
Durch erreichbare hohe Dreh-zahl, einfache Bedienung und automatischen Wickelablauf gewährleistet die W 15 eine rati-onelle und kostengünstige Ferti-gung.

Korrosionsgefährdete Teile wer-den galvanisch behandelt. Alle Antriebe verfügen über genü-gend Reserven, um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter schwersten Einsatz-bedingungen zu erreichen.

von kleinen Lagenspulen, Kleintransformatoren, Transistorausgangsüberträgern, Back- und Luftspulen usw. mit hoher Windungszahl.

Durch erreichbare hohe Drehzahl, einfache Bedienung, Drahtrisskontrolle und automatischen Wickelablauf gewährleistet die W 15 eine rationelle und kostengünstige Fertigung.

Die einzelnen Betriebsarten werden mit einer SPS gesteuert. Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, ist das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet werden.

Sie ist mit servogesteuerter Präzisionsführung, inklusive Werkstückaufnahme und mechanischem Gegenlager ausgestattet. Zusätzlich ist sie mit einem Drahtablauf und einer hyste-
rese gebremster Drahtführungseinheit ausgeführt. Mittels des elektronisch geregeltem Bremssystems wird eine konstante Drahtabzugskraft realisiert. Das ermöglicht hohe Umspulgeschwindigkeiten bei guter Spulenqualität. Der Drahtführer verfügt außerdem über eine pneumatisch ausgeführte Tänzerrolle, die eine gleichmäßige Drahtausgleichspannung realisiert. Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit, innerhalb der jeweils gewählten Übersetzung des Programms, stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden. Windungszahl sowie Geschwindigkeit werden über eine Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben. Alle Teile der Maschine sind korrosionsgeschützt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter erschwerten Einsatzbedingungen zu erreichen.

Die aufzuwickelnden Fäden werden über einer Drahtführungseinheit mit Rollen auf die Spulenaufnahme geführt.

Die Spulenaufnahme der W 15 wird pneumatisch zwischen Wickelspindel und Gegenlager gespannt. Die Fadenverlegung erfolgt durch eine Servo-Linearantriebseinheit.

Der gesamte Umspulprozess erfolgt vollständig automatisch in Abarbeitung des jeweils abgespeicherten und angewählten Programms (50 Programme möglich).

Umfangreiches Zubehör ermöglicht die optimale Anpassung dieser robusten Universalmaschine an jede Wickelaufgabe.

Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.

Durch erreichbare hohe Drehzahl, einfache Bedienung, Drahtrisskontrolle und automatischen Wickelablauf gewährleistet die W 15 eine rationelle und kostengünstige Fertigung

Sie ist mit servo-betriebener Präzisionsführung, zweistufigem Getriebe und mechanischem Gegenlager ausgestattet. Die Spulenaufnahme der Wickelkörper erfolgt Spindelseitig über ein 4-Backenfutter.
Mittels eines zweistufigen, automatischen Getriebes ist es möglich, optimal Wickelmoment und Drehzahl für unterschiedliche Drahtstärken und Körpergeometrien einfach anzupassen.
Weiterhin ist es mit der sogenannten Kammersprungtechnik möglich bis zu 8 Spulen hintereinander herzustellen, ohne den Draht zwischen den Spulen zu trennen.
Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit, innerhalb der jeweils gewählten Übersetzung des Programms, stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Windungszahl sowie Geschwindigkeit werden über eine Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben.
Alle Teile der Maschine sind korrosionsgeschützt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter erschwerten Einsatzbedingungen zu erreichen.

Das heißt, in diesem Fall wird der Wickelvorgang aufgrund der besonderen Wickelweise nur mit 2 Drahtführer betrieben.
Aufgrund der physikalischen und geometrischen Eigenschaften des zu bewickelnden Körpers, ist die Maschine mit einem mechanischen Gegenlager ausgerüstet, sowie mit einem Drahtführerset für gleichzeitiges Bewickeln von bis zu 4 Spulen. Auf Grund dieser Eigenschaften ist die Maschine mit einer verstärkten Linearachse und vier Drahtführern ausgestattet.
Dabei ist unbedingt zu beachten, dass alle vier zu bewickelnden Körper die gleiche Geometrie haben und mit der gleichen Drahtstärke bewickelt werden müssen.
Die Programmierung erfolgt über eine SPS-Steuerung. Die Steuerung der Maschine wird über ein Bedienpult und zusätzlichen Funktionstastern, am Maschinengehäuse befindlich, ausgeführt.
Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Sämtliche Wickelparameter werden über eine Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben. Der Wickelprozess erfolgt automatisch in Abarbeitung des jeweils abgespeicherten und angewählten Programms (50 Programme möglich).

sowie mit einem Drahtführerset für gleichzeitiges Bewickeln
von bis zu 8 Spulen. Auf Grund dieser Eigenschaften
ist die Maschine mit einer verstärkten Linearachse ausgestattet.
Dabei ist unbedingt zu beachten, dass alle acht zu bewickelnden
Körper die gleiche Geometrie haben müssen und
mit dem gleichen Draht bewickelt werden müssen.
Der Antrieb der Verlegung ist mit der Wickelspindel gekoppelt
und erfolgt über einen Servomotor.
Die Zuführung der Drähte erfolgt durch 4 mechanisch gebremste
Doppel-Drahtabläufe AS 600-DUO.
Die Programmierung erfolgt über eine SPS-Steuerung. Die
Steuerung der Maschine wird über ein Bedienpult und zusätzlichen
Funktionstastern, am Maschinengehäuse befindlich,
ausgeführt.
Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit
stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen
angepasst werden.
Sämtliche Wickelparameter (Wickeldrehzahl, Drehrichtung
der Spindel, Verlegevorschub, Drahtlänge sowie Spulenparameter
(Teach-In-Verfahren) werden über eine
Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben. Der
Wickelprozess erfolgt automatisch in Abarbeitung des jeweils
abgespeicherten und angewählten Programms (50
Programme möglich).

Durch das vorwählbare Zählwerk für Vorwärts und Rückwärtszählung in beiden Verlegungsrichtungen wird die Maschine kurz vor Erreichen der Endwindungszahl auf einen Schleichgang herunter gebremst. Dadurch wird die Wicklung bei Erreichen der Endwindungszahl windungsgenau gestoppt. Leuchttaster dienen zum Anzeigen und Umschalten der Wickelrichtung von Hand.

Durch stufenlose Verstellung lässt sich der Verlegungsvorschub genau dem Drahtdurchmesser anpassen.
Der Verlegeschlitten lässt sich durch Auskuppeln des Verlegevorschubes leicht mittels Handrad an jede beliebige Position führen.

Alle Teile der Maschine sind korrosionsgeschützt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter erschwerten Einsatzbedingungen zu erreichen.

Die Lagenwickelmaschine W30 ist geeignet zum Wickeln von Cu-Runddrähten auf Spulen mit einem Durchmesser von max. 300 mm und einen Arbeitsbereich von 400 mm maximal. Zusätzlich kann eine Kammersprung-Automatik aktiviert werden, um auch Spulenkörper für Schalenkerne (Potcores) mit mehreren Kammern zu bewickeln. Der Kammersprung kann je nach Kundenwunsch automatisch oder halbautomatisch ausgeführt werden. Eine genaue Verlegung wird durch eine servo-gesteuerte Linearachse realisiert. Durch die Verwendung unterschiedlicher Drahtabläufe kann sie mit Drahtstärken von 0,5 – 3,0 mm wickeln. Durch die elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit, innerhalb der jeweils gewählten Übersetzung des Programms, stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden. Windungszahl sowie Geschwindigkeit werden über eine Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben. Die Maschine ist in besonders stabiler Konstruktion ausgeführt. Alle Teile der Maschine sind korrosionsgeschützt.

Umfangreiches Zubehör wie z.B. die Folienwickelstation mit Schneideinrichtung ermöglicht die optimale Anpassung dieser robusten Universalmaschinean jede Wickelaufgabe, auch zum Umspulen.

Ein- und Mehrlagig
Bewicklung rückwärts
Schrittbewicklung
Mit verschiedenen Vorschub
Bewicklung in Zyklen
Lagenverkürzung

Diese Maschine kann mit einem sitzenden oder auch auf Kundenwunsch mit einem stehenden Arbeitsplatz ausgerüstet werden.
Die Bedienelemente sind für den Operator ergonomisch installiert.
Zur einfacheren Bedienung ist das Fußpedal in 3- fach Pedalausführung eingerichtet. Das sind Startdrehzahl, Hauptwickeldrehzahl und Rückwärtsdrehen.
Der Folienablauf wird durch spezielle Führungssysteme realisiert. Dadurch wird ein Verrutschen der oberen bzw. der unteren Folie verhindert und ein exaktes Übereinanderliegen beider Folien erreicht. Das Auftragen der Zwischenisolierung erfolgt mit vorprogrammierter Länge manuell.
Umfangreiches Zubehör ermöglicht die optimale Anpassung dieser robusten Universalmaschine an jede Wickelaufgabe, auch zum Umspulen.
Alle Teile der Maschine sind korrosionsgeschützt. Die Antriebe verfügen über genügend Reserven um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter schweren Einsatzbedingungen zu erreichen.

Der Betrieb der Maschine wird über ein Touchscreen-Display gesteuert.
Die Maschine ist mit einer Drahtführung für die Verwendung von Runddraht ausgestattet.
Der richtige Vorschub wird durch eine servogetriebene Linearachse erreicht.
Die Maschine ist für das Wickeln von jeweils einer „Spule“ ausgelegt.
Das Gegenlager ist mit einer mechanischen Spannvorrichtung ausgestattet und für verschiedene „Breiten“ einstellbar.
Das Wickelwerkzeug wird zwischen Spannfutter und Gegenlager eingespannt.
Die Maschine verfügt über eine Pneumatische, mitlaufende Drahtandruckeinrichtung zum Anpressen des Drahtes ( Verhinderung der Drahtausbauchung).

Die Drahtverlegung erfolgt über eine Servo-Linearführungseinheit und ist ebenfalls stufenlos einstellbar. Sämtliche Wickelparameter (Wickeldrehzahl, Drehrichtung der Spindel, Verlegevorschub, Windungszahl sowie Spulenparameter (Teach-In-Verfahren) werden über eine Display-Bedienerführung eingegeben.

Der Wickelprozess erfolgt automatisch in Abarbeitung des jeweils abgespeicherten und angewählten Programms. Eine SPS in Verbindung mit einer Klartextanzeige übernimmt sämtliche Steuerfunktionen.
Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet.
Umfangreiches Zubehör ermöglicht die optimale Anpassung dieser robusten Universalmaschine an jede Wickelaufgabe.
Korrosionsgefährdete Teile werden oberflächen geschützt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven, um eine höchstmögliche Lebensdauer, auch unter schwersten Einsatzbedingungen zu

Durch eine elektronische Drehzahlregelung kann die Wickelgeschwindigkeit stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden.Die Drahtverlegung erfolgt über eine Servo-Linearführungseinheit und ist ebenfalls stufenlos einstellbar. Sämtliche Wickelparameter (Wickeldrehzahl, Drehrichtung der Spindel, Verlegevorschub, Windungszahl sowie Spulenparameter (Teach-In-Verfahren) werden über eine Display-Bedienerführung eingegeben. Der Wickelprozess erfolgt automatisch in Abarbeitung des jeweils abgespeicherten und angewählten Programms (20 Programme möglich). Eine SPS in Verbindung mit einer Klartextanzeige übernimmt sämtliche Steuerfunktionen, sowie das vor/rückwärts zählen. Umfangreiches Zubehör ermöglicht die optimale Anpassung dieser robusten Universalmaschine an jede Wickelaufgabe. Andere Software bzw. elektr. Ausführungen sind selbstverständlich lieferbar.

in Kombination mit der Drahtführungseinheit, an den Spulenkörper bzw. an die jeweils untere Drahtlage gedrückt. Gegenüber dem Wickeln ohne Andruck ist ein höherer „Füllgrad“ möglich. Häufig unzulässige „Ausbauchungen“ (vorgeschriebene geometrische Verhältnisse; z.B. Einbaumaße) werden vermieden.

innerhalb der jeweils gewählten Übersetzung des
Programms, stufenlos und somit optimal den Arbeitsbedingungen angepasst werden. Windungszahl sowie Geschwindigkeit werden über eine Touchscreen-Display-Bedienerführung eingegeben.

Beim Wickelprozess wird das Gegenlager auf der montierten Linearführung entsprechend dem eingestellten Vorschub verfahren.

In der Startposition wird das sogenannte Drahtfach fixiert und danach kann der Wickelvorgang beginnen.